裝配式建筑的優勢及施工技術要點

來源：建科 瀏覽：- 發布日期：2025-11-10 08:43:18

1、裝配式建筑的優勢

裝配式建筑的優勢貫穿于項目設計、生產、施工及運維全生命周期，具體可歸納為四大核心維度：

1）綠色環保

傳統現澆建筑施工過程中，會產生大量的建筑垃圾（如混凝土余料、模板廢料）、揚塵及噪音污染，且現場濕作業（如混凝土澆筑、砂漿攪拌）會消耗大量水資源。而裝配式建筑通過工廠集中預制構件，能實現原材料的精準配比與循環利用，建筑垃圾產生量可減少80%以上；現場僅需進行構件裝配，濕作業量減少90%，水資源消耗降低60%以上，同時避免了現場攪拌產生的揚塵與噪音，大幅降低對周邊環境的干擾，符合“雙碳”目標下建筑行業的綠色發展需求。

2）效率提升

裝配式建筑的生產與施工可實現“平行作業”。在項目前期準備階段，工廠即可同步開展墻板、樓板、梁柱等構件的預制生產，無需等待現場場地平整、基坑開挖等工序完成，相比傳統現澆建筑，工期可縮短30%-50%。工期的縮短不僅能加快項目交付速度，還能減少開發商的資金占用成本，提升項目投資回報率。

3）質量可控

傳統現澆建筑的質量高度依賴現場施工人員的技術水平，易出現混凝土澆筑密實度不足、鋼筋保護層厚度不均、墻面空鼓開裂等問題。裝配式建筑的構件在工廠內通過標準化模具、自動化生產線生產，從原材料檢驗到構件成型，每個環節都有嚴格的質量管控體系（如混凝土強度檢測、構件尺寸偏差檢測），構件質量的一致性與穩定性遠高于現場現澆。此外，現場裝配采用螺栓連接、灌漿連接等標準化工藝，進一步減少了人為操作誤差，提升了建筑整體結構安全。

4）成本優化

盡管裝配式建筑的前期構件生產成本略高于傳統現澆，但從項目全生命周期來看，成本優勢逐漸凸顯：一方面，工期縮短減少了現場人工、機械租賃及管理成本（現場施工人員數量可減少50%以上）；另一方面，構件質量提升降低了后期維修養護成本（如墻面滲漏、構件開裂等問題大幅減少）。同時，隨著裝配式建筑產業化水平的提升（如構件標準化、規模化生產），構件生產成本正逐步下降，長期來看，其綜合成本將低于傳統現澆建筑。

2、裝配式建筑施工的技術要點

1）預制墻板安裝的技術要點

預制墻板的安裝其實是一項較為復雜的工序，因此需要耗費一定的工期，只有這樣工程的質量才能夠得到保障。在對pc進行安裝的過程中，只有當PC板達到預定的位置時，才能夠進行臨時支撐，進而保證支架的安全性和穩定性。所以，當其把進入到施工現場后，就需要立即進行設計，對不同的pc板進行相應的分類工作，還能夠按照設計位置對其進行對標，這樣吊裝工作就能夠得到有序開展。在正式的安裝中，要求工作人員具備較好的技術水平，如此才能夠保證PC板與預制墻板之間的有效銜接，避免縫隙的產生。

2）灌漿的技術要點

灌漿料是否攪拌均勻對于工程的整體質量而言至關重要。所以工作人員需要對灌漿料進行嚴格控制，確保現取現用才能夠避免在使用過程中發生性能改變的問題。在對其進行攪拌時，先在桶內加入80%左右的水。并嚴格控制攪拌時間，在3～4分鐘的攪拌后，將剩余的水持續加入到桶中，并對材料進行攪拌，直至均勻之后還需要靜止一段時間，讓材料排氣，這樣才能夠將灌漿料應用于施工中，如果想要使罐漿料達到最好的效果，在使用時就需要工作人員根據經驗對其溫度進行控制，通常情況下，灌漿料的溫度在5～40℃左右最佳，所以在高溫的天氣下需要采取相應的措施對其進行遮擋，避免陽光對灌漿料的直射。

3）預制疊合陽臺板的技術要點

在進行吊裝工作的過程中，需要注重四個方面的問題，首先是對于吊環的合理利用。通常情況下陽臺都是加工好的，所以在對其進行安裝時，要在預制板上預留四個吊環，這樣才能實現精準的吊裝。其次，在吊裝的過程中還需要對速度進行控制，由于陽臺板在吊裝過程中會左右前后的運動，因此為了能夠更好安裝，就需要對吊裝的速度進行控制。在陽臺板離作業面只有500mm的地方需要停一下，確保位置的準確性，必要時還可以對其進行調整，這樣才能實現安裝位置的精確。此外，還需要對標高進行合理的調整，再對其進行安裝的過程中，必須是先劃定控制線，對標準線進行把握，確定具體位置之后對陽臺板進行相應的調整，保證陽臺板處于水平居中的位置，最后對標高進行必要調整，確保安裝的精確性，最后就是對其進行校正。當全部的吊裝工作完成后需要對其進行整體的校正，確保從上至下，從左到右都是對齊的，這樣才能夠保證主樓的整體效果。